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在工業生產中,通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排(pái)氣筒(tǒng)都(dōu)存在防腐(fǔ)蝕問題,排氣煙(yān)囪防腐蝕設計要考慮的主(zhǔ)要因素(sù)是:被排放氣體的化(huà)學組成、溫度(dù)、濕度、氣體的壓力和流速,以及筒壁表麵是否會形成(chéng)冷凝(níng)酸等(děng)。筒壁的露(lù)點(diǎn)可根據排放介質(zhì)組成,溫度濕度等情況(kuàng)計算(suàn)求得。陽(yáng)極管生產廠家有以下幾種情況:
1、溫度低於(yú)150℃以下(xià),而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪,腐(fǔ)蝕比較嚴重。
2、般情況下,經常處於150℃以上的高溫煙囪,筒壁(bì)不易結露,很少形成(chéng)冷凝酸,因此腐蝕比較(jiào)輕,例如電廠不脫硫的煙囪(cōng)等。玻璃(lí)鋼煙囪中常見的(de)腐蝕性氣體是(shì)未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧(yǎng)化硫遇水轉(zhuǎn)變成亞硫酸,三氧化硫遇水成硫酸(suān)。硫酸與混凝(níng)土中的水化物通過酸或鹽的離子交換(huàn),生成易溶的鈣鹽(yán)、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。
進入21世紀以來,環保法規對(duì)煙囪排出的氣體清(qīng)潔度提(tí)出了嚴格要求。采取各種洗(xǐ)滌塔、吸收塔對煙氣(qì)進行脫硫、脫硝及(jí)其他脫酸等處理(lǐ)措施後,煙氣的溫(wēn)度越來(lái)越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露(lù)點溫度以下,導致濕煙(yān)氣的酸性增大,對排煙筒體表(biǎo)麵(miàn)的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早(zǎo),從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用,但直徑比較小,高度(dù)也不超過50m。
目(mù)前,尤其國內(nèi)燃煤電廠的大機組用煙囪,麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性,采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪(cōng)腐蝕問(wèn)題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排(pái)放(fàng),以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也(yě)證明了它具(jù)有防止腐蝕和長期承受荷載(zǎi)的能力。
為此頒布了“燃煤電廠玻璃(lí)纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計(jì)、製(zhì)造和安(ān)裝標準指南”ASTM5364;工業煙(yān)囪協會也發布(bù)了“玻璃鋼(GRP)內筒標準(zhǔn)規(guī)範”。