在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力（lì）。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。