在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。