在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。