在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。