在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。