在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計（jì）、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。