在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的（de）壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的（de）排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也（yě）證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。