在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。