在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的（de）未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。