在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。