在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。