在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。