在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。