在工（gōng）業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。