在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。