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在工業生產(chǎn)中,通(tōng)過(guò)高空(kōng)排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問(wèn)題,排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的(de)主要因素是:被排放氣體的(de)化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力(lì)和流速,以及筒(tǒng)壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁(bì)的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管(guǎn)生產廠家(jiā)有以下幾種情況:
1、溫度低於150℃以下,而且(qiě)含有大量的腐蝕性氣(qì)體和可溶鹽的煙囪,腐蝕比較嚴重。
2、般情況下,經常處於150℃以上的高溫煙囪,筒壁不易結(jié)露,很少形成冷(lěng)凝酸,因此腐蝕比較輕,例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的(de)腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧(yǎng)化硫遇水轉變成亞硫酸,三氧(yǎng)化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土(tǔ)中的水化物通(tōng)過(guò)酸或鹽的離子交換,生成易溶的(de)鈣(gài)鹽(yán)、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。
進入21世紀以來,環保法規對煙囪排(pái)出的氣體清潔度提出了嚴(yán)格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措(cuò)施後,煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其(qí)本身的露點溫度以下,導(dǎo)致濕煙氣的酸性增大(dà),對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早,從(cóng)上世紀60、70年代開始在(zài)化工、有色、冶金等(děng)行業的排氣筒都有應用,但直(zhí)徑比較小,高度也不超過50m。
目前,尤其國內燃煤電廠的大機組用(yòng)煙(yān)囪,麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣(qì)對排煙筒體表(biǎo)麵(miàn)的強腐蝕性,采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放,以有(yǒu)效應對煙氣對排(pái)煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它(tā)具有防止腐蝕和長期承受荷(hé)載的能力。
為此頒(bān)布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。