在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。