在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清（qīng）潔（jié）度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。