在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。