在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下（xià），而且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。