在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。