在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。