在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排（pái）放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。