在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。