在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。