在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。