在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣（qì）,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。