在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。