在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。