在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據（jù）排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。