在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。