在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形成冷凝（níng）酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。