在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。