在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。