在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。