在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可（kě）根據排（pái）放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。