在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。